TopEnd-Inspektion
FOERSTER prüft dort, wo kritische Risse entstehen: in den oberen Bereichen der Reformerrohre. Die TopEnd-Inspektion erkennt thermische Ermüdungsschäden in bislang oft unberücksichtigten Zonen. Mit einer speziell entwickelten Wirbelstromsonde und einem rotierenden ID-Scan werden feinste Risse frühzeitig erkannt und Schäden, Brände sowie teure Produktionsausfälle vermieden.
Bisher konzentrierten sich Inspektionen von Reformerrohren hauptsächlich auf den erhitzten Bereich innerhalb des Ofens. Betriebserfahrungen aus modernen Dampf-Methan-Reformern haben ein bislang unterschätztes Risiko offengelegt: Rissbildung im oberen Rohrbereich infolge thermischer Ermüdung. Diese inneren Defekte entstehen an der Innenoberfläche und breiten sich nach außen aus – meist ohne messbare Kriecherscheinungen – und bleiben daher mit herkömmlichen Prüfverfahren unerkannt.
Schäden in diesen Top-End-Zonen können erhebliche Folgen haben. Ein unentdeckter Riss kann zu Rohrbruch, Bränden und einer Kettenreaktion von Folgeschäden an benachbarten Rohren, Pigtails oder tragenden Strukturen führen. Da diese Bereiche nur schwer zugänglich sind, bleiben solche Defekte oft unbemerkt, bis es zu Produktionsausfällen oder Sicherheitsrisiken kommt.
Um diese Gefahr zu vermeiden, hat FOERSTER eine zuverlässige Prüftechnik mit einer speziell entwickelten Wirbelstromsonde für den rotierenden ID-Scan der Rohrenden konzipiert. Dieses Verfahren erkennt Risse, Ermüdungsfissuren und andere Schäden, noch bevor sie die Außenwand erreichen. Die Ergebnisse werden in einer farbcodierten C-Scan-Darstellung visualisiert, die Rissgröße, Lage und Verlauf auf einen Blick zeigt.
Die Inspektion liefert reproduzierbare, hochauflösende Daten, die es Wartungsteams ermöglichen, Rissfortschritt und Materialverhalten im Zeitverlauf zu überwachen und gezielt präventive Maßnahmen einzuleiten. Die frühzeitige Erkennung thermischer Ermüdungsrisse erhöht die Betriebssicherheit, schützt wertvolle Anlagenteile und reduziert ungeplante Stillstände.
Mit der TopEnd-Inspektion von FOERSTER erhalten Betreiber vollständige Transparenz über einen bisher häufig vernachlässigten, aber entscheidenden Bereich – für maximale Sicherheit, Zuverlässigkeit und Effizienz im Anlagenbetrieb.