FOERSTER
Komponentenprüfung

Intelligente Prüfsysteme für zuverlässige Bauteilqualität

Produktportfolio
Anwendungsfälle

FOERSTERs Business Unit Component Testing entwickelt intelligente Geräte und Systeme zur zerstörungsfreien Prüfung metallischer Bauteile und Komponenten in der Automobil-, Luftfahrt- und Industrieproduktion. Mit modernsten Wirbelstrom-, magnetinduktiven, thermografischen und magnetischen Technologien ermöglicht FOERSTER eine automatisierte 100-Prozent-Prüfung selbst komplex geformter Komponenten. Von der Rissprüfung bis hin zur Härte- und Gefügekontrolle garantiert FOERSTER maximale Präzision, Prozesssicherheit und Produktqualität.

Vorgestellte Produkte

Anwendungsfälle

: Oberflächenfehler wie Risse, Poren oder Einschlüsse beeinträchtigen die Festigkeit, Funktion und Sicherheit von Werkstoffen und Bauteilen. FOERSTER-Prüfsysteme ermöglichen eine zuverlässige, zerstörungsfreie Rissprüfung – von Halbzeugen bis zu fertigen Komponenten, für unterschiedlichste Materialien und Geometrien.

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: Materialverwechslungen können selbst in automatisierten Fertigungsprozessen auftreten. FOERSTER-Prüfsysteme ermöglichen eine schnelle, zerstörungsfreie Identifikation von Werkstofftypen, um kostspielige Fehler, Werkzeugschäden oder Sicherheitsrisiken zu vermeiden – und stellen sicher, dass nur das richtige Material weiterverarbeitet wird.

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: Die Überwachung von Härte und Gefüge ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Werkstoffe die geforderten Leistungs- und Qualitätsstandards erfüllen. FOERSTER-Prüfsysteme ermöglichen eine schnelle, zuverlässige und zerstörungsfreie Überprüfung der Materialeigenschaften – direkt in der Produktion oder bei Wartungsarbeiten.

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: Magnetische Eigenschaften liefern wichtige Informationen über Zusammensetzung, Qualität und Zustand metallischer Werkstoffe. FOERSTER-Messsysteme bestimmen magnetische Kennwerte mit höchster Präzision – für verlässliche Qualitätskontrolle, Prozessoptimierung und Materialforschung.

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Umfassende Prüftechnologie für sicherheitsrelevante Bauteile

Vielfalt an Prüfverfahren

Die Business Unit Component Testing bietet maßgeschneiderte Systeme zur Rissprüfung, Härte- und Gefügebestimmung sowie magnetischen Messung. Mit der STATOGRAPH-Produktfamilie und der STATOVISION werden Risse auf komplexen Geometrien mithilfe der Wirbelstromtechnologie schnell und präzise erkannt – optional mit intuitiver C-Scan-Visualisierung. Für komplexe Geometrien ermöglicht DEFECTOVISION CT durch Induktionsthermografie eine berührungslose und automatisierbare Rissprüfung.

Präzision in Material- und Gefügeprüfung

Die MAGNATEST-Produktfamilie steht für magnetinduktive Prüfung zur Materiaverwechslungsprüfung sowie für die Härte- und Gefügekontrolle. Die KOERZIMAT-Produktfamilie misst magnetische Parameter wie Koerzitivfeldstärke oder Sättigungspolarisation hochpräzise und weitgehend geometrieunabhängig. Mit der ZMAG CM-Entmagnetisierungseinheit können Bauteile zuverlässig mittels Pulstechnologie entmagnetisiert werden.

Automatisierung und Systemintegration

Vollautomatische Systeme wie ROTO-PUSH und ROTO-SCAN ermöglichen hohe Prüfraten bei der 100 %-Wirbelstromrissprüfung von zylindrischen Komponenten und Ringen. Für hybride oder kundenspezifische Anwendungen entwickelt FOERSTER Sonderlösungen, Sensorik und Automationskonzepte – etwa mit MAGNAGATE oder NDT COMBI CELL.

Globale Partnerschaft und Servicekompetenz

Von Machbarkeitsstudien und Inbetriebnahme bis hin zu weltweitem Service und Schulungen begleitet FOERSTER seine Kunden über den gesamten Lebenszyklus der Systeme. Jede CT-Lösung ist auf langfristige Zuverlässigkeit und vollständige Produktionsintegration ausgelegt – für Qualität, die messbar ist.